酸洗工藝一般廣泛應用于冶金、電鍍等工業酸洗，起到除油、除銹等功效，促進金屬表面頑固氧化皮的清除。為了加快酸洗速度，提高酸洗質量，適應現代化大生產，需要將酸洗溶液加熱到一定溫度，酸洗溶液的溫度越高活性越強，酸洗時間越短。硫酸酸洗溫度一般控制在80—95°C，鑒于酸洗槽防腐材料的耐溫性能以及防止過量的酸霧產生，保護環境，酸洗溫度也不能太高，一般不超過95°C，酸洗溶液加溫一般采用酸洗加溫燃氣蒸汽發生器，可以精準控溫，達到快速酸洗的效果。

酸洗可以促進金屬表面頑固氧化皮的去除，特別是在熱軋，退火和回火過程中產生的高溫很難除去的氧化皮。同時，它防止了氫脆的產生，降低了金屬的腐蝕速率，成倍的延長酸液的使用壽命，最終使產品表面清潔干凈。然后，酸洗槽需要通過酸洗加溫燃氣蒸汽發生器加熱，以在使用過程中達到所需的效果，進行精準控溫，達到更好的效果。

我們都知道熱軋等高溫工藝下會產生厚的氧化皮，而常溫酸洗對厚氧化皮去除效果不理想，酸洗槽加溫用酸洗加溫燃氣蒸汽發生器加熱酸洗液，溶解表面氧化鐵皮，保證產品質量。然而現階段采用的除去不銹鋼表面厚氧化皮的酸洗工藝，使用溫度高，酸洗時間長，導致加工成本居高不下。那么如何才能解決這個問題呢？有酸洗加熱蒸汽發生器，溫度問題迎刃而解，蒸汽發生器蒸汽溫度高，氣量足，三到五分鐘就能產生高溫蒸汽加熱酸洗液進行酸洗工藝。

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