鑄造行業，在產品鑄造過程中，有一道工藝是脫蠟，脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發展而來的。鑄造行業使用諾貝思電熱蒸汽發生器脫蠟，既解決了燃煤污染問題，又降低了生產成本，大大提高了鑄造企業的生產效率。

我國古代工匠就在距今5000多年前的新石器時代晚期，青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據蜂蠟的可塑性和熱揮發性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模，再在蠟模外包裹黏土并預留一個小洞，晾干后焙燒，使蠟模氣化揮發，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯。現代失蠟鑄造技術的基本原理并無二致，只不過更加復雜精密。這主要體現在對蠟模的型位精確的要求更加嚴格。現代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產品比古代的鑄件精細得多。

之前鑄造行業中普遍使用燃煤蒸汽鍋爐來供熱，而且使用的燃煤鍋爐尾氣不作處理。導致鍋爐周圍環境遭到污染。而諾貝思脫蠟電熱蒸汽發生器采用電能供應，對環境毫無污染，零排放的高標準，解決了很多燃煤污染嚴重的問題。

諾貝思脫蠟電熱蒸汽發生器熱效率高達98%，一鍵式操作，質檢把控，整機出廠，安裝水電即可使用。脫蠟電熱蒸汽發生器的出現，較好的解決了燃煤鍋爐的污染問題，并取得了比較好的成效。