鑄造行業使用諾貝思生物質蒸汽發生器脫蠟，既解決了燃煤污染問題，又降低了生產成本，大大提高了鑄造企業的生產效率。

鑄造行業，在產品鑄造過程中，有一道工藝是脫蠟，脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期，我國古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據蜂蠟的可塑性和熱揮發性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模，再在蠟模外包裹黏土并預留一個小洞，晾干后焙燒，使蠟模氣化揮發，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯。現代失蠟鑄造技術的基本原理并無二致，只不過更加復雜精密。這主要體現在對蠟模的型位精確的要求更加嚴格。現代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產品比古代的鑄件精細得多。

之前行業中普遍使用燃煤蒸汽鍋爐來供熱，而且使用的燃煤鍋爐尾氣不作處理。導致鍋爐周圍環境遭到污染。從2014年開始，國家環境保護部門開始介入，為達到制定的2020年的節能減排目標，開始取締小型燃煤鍋爐。部分企業改造成使用電加熱的形式，但是電加熱的使用成本相對于原來的燃煤來講要高不少。相關企業為此十分頭疼。

在此過程中相關企業找到我們，我們為其提供了使用生物質作為燃料的方案，并取得了比較好的成效。既解決了燃煤鍋爐的污染問題，又解決了電鍋爐的使用成本高的問題。我們目前已經幫助一大批鑄造企業將其使用的燃煤鍋爐替換成生物質蒸汽發生器。客戶普遍反映，使用成本甚至比燃煤的還要低。

諾貝思脫蠟用生物質蒸汽發生器熱效率高達98%，一鍵式操作，質檢把控，整機出廠，安裝水電即可使用。更多關于鑄造行業脫蠟用生物質蒸汽發生器請來電咨詢諾貝思。